Benvido aos nosos sitios web.

Sistema de produción continua QDF-400 WP de molino de chorro para 400 kg

Descrición curta:

En primeiro lugar, a alimentación de materias primas do alimentador: a transferencia de material ao primeiro mesturador de 3 m3 para a premezcla e o colector de po recollerá o po durante o proceso de alimentación, despois a tolva de 3 m3 almacenará material mixto e logo entrará no muíño de chorro para fresar.


Detalle do produto

Vídeo

Etiquetas do produto

A liña WP máis popular do sistema de produción continua Paquistán-QDF-400 como se mostra a continuación Diagrama de fluxo e foto

Proceso e pasos operativos

En primeiro lugar, a alimentación de materia prima do alimentador - a transferencia de material aos primeiros 3 m3o mesturador para premezclar e o colector de po recollerán o po durante o proceso de alimentación, despois os 3 m3almacén de material mixto para a tolva e logo introdúcese no muíño de chorro para fresar, o tamaño da partícula de saída pódese axustar axustando a velocidade de xiro diferente da roda clasificadora. Despois do fresado, o material transferirase ao ciclón a través da forza centrípeta do ventilador de tiro e do colector de po na parte superior dos primeiros 4 m3 mesturador, despois transfírao ao segundo 4m3 mesturador de cinta horizontal para mesturar antes de envasar ou transferir ao sistema WDG.

Características de rendemento

1. O proceso de moenda está a aplicar o principio de traballo do muíño de chorro de cama fluidizada con alta eficiencia e a distribución do tamaño das partículas é uniforme.

2. O proceso de alimentación prodúcese co transporte aéreo de menos presión, engádese o aspirador para evitar a emanación de po.

3. Tanto o primeiro como o último proceso de mestura están a aplicar os mesturadores de dobre parafuso ou a batidora de cinta horizontal en espiral que aseguran que a mestura é suficiente e simétrica.

4. A saída do produto pode conectarse directamente á máquina de envasado automático.

5. Todo o sistema contrólase co control PLC remoto. Operación e mantemento convenientes, operación automática de equipos.

6. Baixo consumo de enerxía: pode aforrar un 30% ~ 40% de enerxía en comparación con outros pulverizadores pneumáticos de aire.

7. É aplicable a trituración de materiais de alta proporción de mestura difíciles de esmagar e de materiais viscosos.

Introdución de detalles para toda a liña WP

Sistema de fonte de aire: compresor de aire, eliminador de aceite, depósito de almacenamento de aire, liofilizador de aire, filtro preciso.

1

Compresor de aire

Principio de traballo

O compresor úsase para comprimir aire, dunha etapa, inxectado de aceite e accionado por motor, que inclúe extremo de aire, motor, separador de aceite / gas, enfriador de aceite, enfriador de aire, ventilador (só para tipo arrefriado por aire), trampa de humidade, armario eléctrico de control, gasoduto, oleoduto e oleoduto (só para tipo arrefriado por auga), sistema de regulación. Hai un par de rotores conxugados dentro da carcasa. O rotor macho ten 4 dentes, o rotor femia ten 6 dentes. O rotor femia é seguido polo rotor macho a alta velocidade. Co desprazamento dos dentes menos entre 2 rotores, o aire do filtro de entrada e o aceite lubricado da carcasa comprímense gradualmente con alta presión. Cando o desprazamento dos dentes é directo ao porto de saída, a mestura de aire comprimido / aceite flúe dende o porto de saída e logo desemboca no separador de aceite / gas para separar o aceite do aire. A continuación, o fluxo de aire a través da válvula de presión mínima, o refrixerador de aire e a trampa de humidade, finalmente á tubaxe de entrega de aire. O aceite separado está a caer na parte inferior do separador, despois flúe cara ao arrefriador de aceite, ao filtro de aceite e, finalmente, ao aire para reciclar o seu uso a consecuencia da presión diferencial.

Fsecadoiro

1

Principio de traballo
Aire quente e húmido e frío para entrar nos primeiros intercambiadores de calor pre-arrefriados (o evaporador sae do aire comprimido frío ao intercambio de calor) co fin de reducir a carga do evaporador, mentres quenta o aire comprimido descargado do frío, lonxe de saturación. Entón entra o evaporador arrefriouse aínda máis a 12 ℃ abaixo, volvendo a entrar no separador precipitarase no proceso de refrixeración da auga foron illados, descargas de dispositivos sub-Shui de montaña. Fóra do aire seco e frío pola calor emitida polo intercambiador de pre-refrixeración. 

Tanque de almacenamento de aire

2

Principio de traballo 

O tanque de almacenamento de aire (recipiente a presión), tamén coñecido como tanque de almacenamento de aire comprimido, é un recipiente a presión especialmente usado para almacenar o aire comprimido. Utilízase principalmente para almacenar amortecedor de gas e desempeña o papel de estabilizar a presión do sistema, para evitar a carga e descarga frecuentes do compresor de aire e eliminar a maior parte do auga líquida. O depósito de almacenamento de gas está composto xeralmente por corpo do cilindro, cabeza, brida, boquillas, elementos de estanqueidade e soportes e outras pezas e compoñentes. Ademais, tamén están equipados con válvula de seguridade, manómetro, válvula de drenaxe e outros accesorios para completar o papel dos diferentes procesos de produción.

3
4

Parte principal-muíño de chorro e sistema de mestura e recollida de po

O produto é un pulverizador de leito fluidizado co aire de compresión como medio de trituración. O corpo do muíño divídese en 3 seccións, a saber, a área de trituración, a área de transmisión e a área de clasificación. A área de clasificación inclúese coa roda de clasificación e a velocidade pode ser axustada polo convertedor. A sala de trituración está composta pola boquilla de trituración, o alimentador, etc. O disco de subministración de aire anelado fóra do recipiente de trituración está conectado coa tobeira de trituración.

Muíño de chorro- Baixo a acción da forza centrífuga da roda clasificadora e da forza centrípeta do ventilador de tiro, o material está formando un leito fluído no interior do molino de chorro, obtendo así un po de finura diferente.

Sistema de control PLC- O sistema adopta un control de pantalla táctil intelixente, unha operación sinxela e un control preciso. Este sistema adopta o modo avanzado de control de pantalla táctil PLC +, a pantalla táctil é o terminal de operación deste sistema, polo que é moi importante captar con precisión a función de todas as teclas na pantalla táctil para garantir o correcto funcionamento deste sistema.

Comedor superior-Conectado de xeito flexible ao colector de po para evitar a fuga de po, dispoñible para alimentación continua.

7

Separador de ciclóns e colector de po–A recollida de produtos e a recollida de po dispersan a dirección do fluxo de materia prima e evitan a acumulación de material. Garantir a reciclaxe do po no proceso de produción para cumprir os requisitos de protección ambiental de produción limpa e emisión de gases de escape.

8

Mezclador de dobre parafuso -Ten un axitador longo e un deseño de parafuso keep que evitan que a mestura do material se asente completamente baixo a acción da revolución e rotación.

9

Principio de funcionamento

O mesturador de dobre parafuso integra mestura de po, gránulos e líquidos. A rotación do mesturador de dobre parafuso complétase cun conxunto de motores e redutores cicloides. Coa mestura asimétrica por dous parafusos, ampliarase o intervalo de axitación e acelerarase a velocidade de axitación. A máquina mesturadora está promovida por dúas espirais asimétricas da rotación rápida, formando dúas columnas espirais non simétricas que flúen cara arriba da parede do cilindro. Xirando o brazo dirixido por unha órbita en espiral, fai que o material en espiral de distinto nivel entre o prato no envoltorio, a dislocación parte do material que se promove, a outra parte do material que se lanza parafuso, de xeito que se conseguen materiais con círculo completo que se actualizan constantemente.

Mezclador horizontal de cinta en espiral-É máis conveniente fabricar certos produtos que necesiten engadir produtos adxuvantes ou outros produtos químicos ao produto acabado. E a mestura é moito mellor e máis precisa que a mesturadora de dobre parafuso. altura do corpo inferior á mesturadora de dobre parafuso, fácil de instalar.

10

Principio de funcionamento:
Mesturador horizontal de dobre cinta composto por depósito horizontal en forma de U, tapa superior con ou sen aberturas, eixe único equipado con axitador de mestura de cinta de dobre capa, unidade de transmisión, marco de apoio, elemento de selado, estrutura de descarga, etc. As follas de cinta son sempre dúas capas. A cinta de capa exterior fai que os materiais se xunten de dous extremos ao centro e a cinta de capa interna faga que os materiais esténdanse do centro a dous extremos. Os materiais forman vórtice durante o movemento repetido e conséguese unha mestura homoxénea. 

Outra parte –Ventilador e fregadora de auga

1

Abanico de borrador- Faga todo o sistema WP a presión negativa pola forza centrífuga do ventilador de tiro, conducindo así o material para esmagar e liberar os gases de escape do sistema de moenda.

Depuradora de auga- Un po inferior a 0,5um entra en depurador de auga e é absorbido pola capa de película de auga, envorcada xunto co cono inferior do fluxo de auga para evitar o ambiente contaminante por po.

O gas que contén po introdúcese ao longo da dirección tanxencial desde a parte inferior do cilindro e xira cara arriba. As partículas de po sepáranse por forza centrífuga e bótanse á parede interna do cilindro. Son absorbidos pola capa de película de auga que flúe na parede interna do cilindro e descárgase pola saída de po xunto co cono inferior do fluxo de auga. A película de auga está formada por varias boquillas dispostas na parte superior do cilindro para pulverizar. auga tanxencialmente á parede do dispositivo. Deste xeito, a parede interna do cilindro sempre está cuberta cunha película de auga moi fina que xira cara abaixo para conseguir o propósito de mellorar o efecto de eliminación de po.

Recambios

Roda clasificadora

Válvula magnética

Boquilla

Válvula de descarga

Outlet

4

Bolsa filtrante


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe aquí a túa mensaxe e mándana