Uso especial do muíño de chorro de leito fluidizado en materiais de alta dureza

Descrición curta:

O muíño de chorro de leito fluidizado é en realidade un dispositivo que utiliza o fluxo de aire de alta velocidade para realizar a pulverización superfina de tipo seco. Impulsada por aire comprimido, a materia prima acélase ata o cruce de catro boquillas para ser impactada e moída polo aire que flúe cara arriba cara á zona de moenda.

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas do produto

Descrición do produto

Use material especial nas partes dos produtos de contacto para satisfacer os requisitos de moenda de diferentes produtos de dureza.

● Roda clasificadora de cerámica, SiO ou carborundo para produtos de diferentes durezas cuxa dureza é superior á do aceiro.

● Pegar unha lámina cerámica na parede interior do moedor de chorro.

● Pegar PU ou cerámica no separador ciclónico e no colector de po.

Principio de funcionamento

O sistema de moenda do muíño a chorro consiste nun muíño a chorro, un ciclón, un filtro de mangas e un ventilador de tiro. O aire filtrado, desecado e comprimido é expulsado á cámara de moenda a través da boquilla de aire, o material é triturado entre si na unión de catro fluxos de aire a chorro de alta presión e finalmente pulverizado. Despois, o material clasifícase en diferentes tamaños segundo a forza centrífuga e a forza centrípeta. As partículas finas cualificadas son recollidas polo ciclón e o filtro de mangas, mentres que as partículas de gran tamaño son devoltas á cámara de moenda para a súa moenda.

Notas:Consumo de aire comprimido de 2 m3/min a 40 m3/min. A capacidade de produción depende das características específicas do seu material e pódese probar nas nosas estacións de proba. Os datos de capacidade de produción e finura do produto nesta folla son só para a súa referencia. Os diferentes materiais teñen diferentes características e, polo tanto, un modelo de muíño de chorro dará un rendemento de produción diferente para diferentes materiais. Póñase en contacto comigo para obter unha proposta técnica personalizada ou probas co seu material.

Características

1. Revestimentos cerámicos de precisión, revestimento antidesgaste flexible procedente do proceso de clasificación de materiais para garantir a pureza dos produtos. Especialmente axeitado para produtos de alta dureza, como WC, SiC, SiN, SiO₂e así sucesivamente.

2. Sen aumento da temperatura: a temperatura non aumentará xa que os materiais se pulverizan nas condicións de traballo da expansión pneumática e a temperatura na cavidade de moenda mantense normal.

3. Resistencia: Revestimento cerámico, de SiO2 ou de carborundo. Aplícase a materiais cun grao de dureza Mohs de 5 a 9. O efecto de moenda só implica o impacto e a colisión entre os grans en lugar da colisión coa parede. Garante a ausencia de contacto co metal durante toda a moenda para unha alta pureza do produto final.

4. A velocidade da roda contrólase mediante un conversor e o tamaño das partículas pódese axustar libremente. A roda clasificadora separa o material automaticamente mediante fluxo de aire para controlar eficientemente a finura dos produtos acabados. O produto en po ultrafino é estable e fiable.

Diagrama de fluxo dun muíño de chorro de leito fluidizado

O diagrama de fluxo é o procesamento de moenda estándar e pódese axustar para os clientes.

Sistema de control PLC

O sistema adopta un control intelixente da pantalla táctil, un funcionamento sinxelo e un control preciso.

Exemplos de aplicacións

Servizo de proxectos

Enxeñaría de plantas
-Deseño de plantas
-Monitorización, control e automatización de procesos
-Desenvolvemento de software e programación de aplicacións en tempo real
-Enxeñaría
-Fabricación de maquinaria

Xestión de proxectos
-planificación de proxectos
-Supervisión e xestión de obras de construción
-Instalación e probas de sistemas de instrumentación e control
-Posta en servizo de maquinaria e plantas
-Formación de empregados
-Apoio en toda a produción

Definición do proxecto
-Estudo de viabilidade e concepto
-Cálculos de custos e rendibilidade
-Planificación de tempos e recursos
-Solucións chave en man, actualización de plantas e modernización

Deseño de proxectos
-Enxeñeiros coñecedores
-Usando as últimas tecnoloxías
-Explotando o coñecemento obtido de centos de aplicacións en calquera industria
-Aproveita a experiencia dos nosos enxeñeiros e socios experimentados