Benvido aos nosos sitios web.

Industria da batería e uso doutro material químico Molino de chorro de cama fluidizada

Descrición curta:

A fábrica de chorro de cama fluidizada é realmente un dispositivo que usa o fluxo de aire de alta velocidade para realizar a pulverización superfina de tipo seco. Impulsada por aire comprimido, a materia prima acelérase ata o cruzamento de catro boquillas para ser impactadas e moídas polo aire que flúe cara á zona de moenda.


Detalle do produto

Etiquetas do produto

Descrición do produto

O muíño pneumático de cama fluidizada é o equipo usado para esmagar materiais secos en po superfino, coa estrutura básica do seguinte xeito:

O produto é un pulverizador de leito fluidizado co aire de compresión como medio de trituración. O corpo do muíño divídese en 3 seccións, a saber, a área de trituración, a área de transmisión e a área de clasificación. A área de clasificación inclúese coa roda de clasificación e a velocidade pode ser axustada polo convertedor. A sala de trituración está composta pola boquilla de trituración, o alimentador, etc. O disco de subministro de anel fóra do recipiente de trituración está conectado coa tobeira de trituración.

Principio operativo

O material entra na sala de trituración a través do alimentador de material. As boquillas de aire de compresión á sala de trituración a gran velocidade a través das catro boquillas de trituración especialmente equipadas. O material gaña aceleración no fluxo de chorro de ultrasóns e impacta e choca varias veces no punto central converxente da sala de trituración ata que é esmagado. O material triturado entra na sala de clasificación co fluxo ascendente. Debido a que as rodas de clasificación xiran a gran velocidade, cando o material ascende, as partículas están baixo a forza centrífuga creada a partir dos rotores de clasificación, así como a forza centrípeta creada a partir da viscosidade do fluxo de aire. Cando as partículas están baixo a forza centrífuga maior que a forza centrípeta, as partículas grosas cun diámetro maior que as partículas de clasificación requiridas non entrarán na cámara interna da roda de clasificación e regresarán á sala de trituración para ser trituradas. As partículas finas que cumpran co diámetro das partículas de clasificación requiridas entrarán na roda de clasificación e fluirán co separador de ciclóns da cámara interna da roda de clasificación co fluxo de aire e serán recollidas polo colector. O aire filtrado libérase do tomador de aire despois do tratamento da bolsa de filtro.

O pulverizador pneumático está composto por un compresor de aire, un depósito de gas, un remolador de aceite, un liofilizador, un filtro de aire, un pulverizador pneumático de cama fluidizada, un separador de ciclóns, un colector, unha toma de aire e outros.

Funcións de rendemento

Espectáculo de detalles

Pegamento de cerámica e revestimento de PU en pezas de moenda enteiras que se poñen en contacto con produtos para evitar que a chatarra de ferro leve o efecto inválido dos produtos finais.

1. Os revestimentos cerámicos de precisión eliminan ao 100% a contaminación por ferro do proceso de clasificación de materiais para garantir a pureza dos produtos. Especialmente axeitado para os requisitos de contido de ferro dos materiais electrónicos, como cobalto alto ácido, ácido de manganeso de litio, fosfato de ferro de litio, material ternario, carbonato de litio e ácido de níquel de litio e cobalto, etc.

2. Sen subida de temperatura: a temperatura non aumentará xa que os materiais se pulverizan baixo as condicións de traballo de expansión pneumática e a temperatura na cavidade de fresado mantense normal.

3. Resistencia: aplicado a materiais con dureza de Mohs inferior ao grao 9. xa que o efecto de moenda só implica o impacto e a colisión entre os grans en lugar da colisión coa parede.

4. Eficiencia enerxética: aforro do 30% ao 40% en comparación con outros pulverizadores pneumáticos de aire.

5. O gas inerte pódese usar como medio para moer materiais inflamables e explosivos.

6. Todo o sistema está esmagado, o po é baixo, o ruído é baixo, o proceso de produción é limpo e a protección do ambiente.

7. O sistema adopta un control intelixente de pantalla táctil, unha operación sinxela e un control preciso.

8. Estrutura compacta: a cámara da máquina principal compón o circuíto de peche para trituración.

Organigrama do molino de chorro de cama fluidizada

O diagrama de fluxo é un procesamento de fresado estándar , e pódese axustar para os clientes.

1

Parámetro técnico

modelo

QDF-120

QDF-200

QDF-300

QDF-400

QDF-600

QDF-800

Presión de traballo (Mpa)

0,75 ~ 0,85

0,75 ~ 0,85

0,75 ~ 0,85

0,75 ~ 0,85

0,75 ~ 0,85

0,75 ~ 0,85

Consumo de aire (m3/ min)

2

3

6

10

20

40

Diámetro do material alimentado (malla)

100 ~ 325

100 ~ 325

100 ~ 325

100 ~ 325

100 ~ 325

100 ~ 325

Fineza do triturado (d97μm)

0,5 ~ 80

0,5 ~ 80

0,5 ~ 80

0,5 ~ 80

0,5 ~ 80

0,5 ~ 80

Capacidade (kg / h)

0,5 ~ 15

10 ~ 120

50 ~ 260

80 ~ 450

200 ~ 600

400 ~ 1500

Potencia instalada (kw)

20

40

57

88

176

349

Material e aplicación

1
2

Mostras de aplicacións

Material

Tipo

Diámetro das partículas alimentadas

Diámetro das partículas descargadas

Saídakg / h

Consumo de aire (m3/ min)

Óxido de cerio

QDF300

400 (malla)

d97, 4,69 μm

30

6

Retardante de chama

QDF300

400 (malla)

d97, 8,04μm

10

6

Cromo

QDF300

150 (malla)

d97, 4,50 μm

25

6

Phrophyllite

QDF300

150 (malla)

d97, 7,30 μm

80

6

Espinela

QDF300

300 (malla)

d97, 4,78 μm

25

6

Talco

QDF400

325 (malla)

d97, 10μm

180

10

Talco

QDF600

325 (malla)

d97, 10μm

500

20

Talco

QDF800

325 (malla)

d97, 10μm

1200

40

Talco

QDF800

325 (malla)

d97, 4,8μm

260

40

Calcio

QDF400

325 (malla)

d50, 2,50 μm

116

10

Calcio

QDF600

325 (malla)

d50, 2,50 μm

260

20

Magnesio

QDF400

325 (malla)

d50, 2,04μm

160

10

Alúmina

QDF400

150 (malla)

d97, 2,07μm

30

10

Poder perla

QDF400

300 (malla)

d97, 6,10 μm

145

10

Cuarzo

QDF400

200 (malla)

d50, 3,19 μm

60

10

Barite

QDF400

325 (malla)

d50, 1,45 μm

180

10

Axente espumante

QDF400

d50, 11,52μm

d50, 1,70μm

61

10

Caolín do solo

QDF600

400 (malla)

d50, 2,02μm

135

20

Litio

QDF400

200 (malla)

d50, 1,30 μm

60

10

Kirara

QDF600

400 (malla)

d50, 3,34 μm

180

20

PBDE

QDF400

325 (malla)

d97, 3,50 μm

150

10

AGR

QDF400

500 (malla)

d97, 3,65 μm

250

10

Grafito

QDF600

d50, 3,87 μm

d50, 1,19 μm

700

20

Grafito

QDF600

d50, 3,87 μm

d50, 1,00μm

390

20

Grafito

QDF600

d50, 3,87 μm

d50, 0,79 μm

290

20

Grafito

QDF600

d50, 3,87 μm

d50, 0,66 μm

90

20

Cóncavo-convexo

QDF800

300 (malla)

d97, 10μm

1000

40

Silicio negro

QDF800

60 (malla)

400 (malla)

1000

40


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe aquí a túa mensaxe e mándana