Industria de baterías e outros materiais químicos Uso de molino de chorro de leito fluído Imaxe destacada

Industria de baterías e outros materiais químicos Molino de chorro de leito fluído

Descrición curta:

O muíño de chorro de leito fluído é en realidade un dispositivo que utiliza o fluxo de aire de alta velocidade para realizar a pulverización superfina de tipo seco.Impulsado por aire comprimido, a materia prima é acelerada ata o cruce de catro boquillas para ser impactada e moída polo aire que flúe ascendente ata a zona de moenda.

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Descrición do produto

O molino pneumático de leito fluído é o equipo usado para triturar materiais secos en po superfino, coa estrutura básica seguinte:

O produto é un pulverizador de leito fluidizado co aire de compresión como medio de trituración.O corpo do muíño divídese en 3 seccións, a saber, a área de trituración, a área de transmisión e a área de clasificación.A área de clasificación está provista da roda de clasificación e a velocidade pode ser axustada polo conversor.A sala de trituración está composta pola tobera de trituración, o alimentador, etc. O disco de subministración de anel señor fóra do recipiente de trituración está conectado coa tobera de trituración.

Principio de funcionamento

O material entra na sala de trituración a través do alimentador de material.As boquillas de aire comprimido entran na sala de trituración a alta velocidade a través das catro boquillas de trituración especialmente equipadas.O material gaña aceleración no fluxo de chorro ultrasónico e impacta e choca repetidamente no punto de converxencia central da sala de trituración ata que é esmagado.O material triturado entra na sala de clasificación co fluxo ascendente.Debido a que as rodas de clasificación xiran a gran velocidade, cando o material ascende, as partículas están baixo a forza centrífuga creada a partir dos rotores de clasificación, así como a forza centrípeta creada pola viscosidade do fluxo de aire.Cando as partículas están baixo a forza centrífuga maior que a forza centrípeta, as partículas grosas cun diámetro maior que as partículas de clasificación requiridas non entrarán na cámara interior da roda de clasificación e volverán á sala de trituración para ser esmagadas.As partículas finas que cumpran co diámetro das partículas de clasificación requiridas entrarán na roda de clasificación e fluirán ao separador de ciclóns da cámara interior da roda de clasificación co fluxo de aire e serán recollidas polo colector.O aire filtrado é liberado da toma de aire despois do tratamento da bolsa de filtro.

O pulverizador pneumático está composto polo compresor de aire, o depósito de aceite, o tanque de gas, o secador de congelación, o filtro de aire, o pulverizador pneumático de leito fluído, o separador de ciclóns, o colector, a toma de aire e outros.

Características de rendemento

Mostra de detalle

O pegado de cerámica e o revestimento de PU en pezas de moenda enteiras que entran en contacto cos produtos para evitar que a chatarra se produza no efecto válido dos produtos terminais.

1.Os revestimentos cerámicos de precisión eliminan o 100% a contaminación por ferro do proceso de clasificación de materiais para garantir a pureza dos produtos.Especialmente axeitado para os requisitos de contido de ferro dos materiais electrónicos, como cobalto ácido alto, ácido manganeso litio, fosfato de ferro de litio, material ternario, carbonato de litio e ácido de níquel litio e cobalto etc material de cátodo da batería.

2. Sen aumento da temperatura: a temperatura non aumentará a medida que os materiais se pulverizan nas condicións de traballo de expansión pneumática e a temperatura na cavidade de fresado mantense normal.

3.Resistencia: aplicado a materiais con dureza Mohs por debaixo do grao 9. xa que o efecto de molienda só implica o impacto e a colisión entre os grans en lugar da colisión coa parede.

4.Energy-effective: aforro 30% -40% en comparación con outros pulverizadores pneumáticos de aire.

5.O gas inerte pódese usar como medio para moler materiais inflamables e explosivos.

6. Todo o sistema está esmagado, o po é baixo, o ruído é baixo, o proceso de produción é limpo e protexe o medio ambiente.

7. O sistema adopta un control intelixente da pantalla táctil, un funcionamento sinxelo e un control preciso.

8.Estrutura compacta: a cámara da máquina principal compón o circuíto de peche para a trituración.

Diagrama de fluxo do molino de chorro de leito fluído

O diagrama de fluxo é un procesamento de fresado estándar, e pódese axustar para os clientes.

Parámetro técnico

modelo	QDF-120	QDF-200	QDF-300	QDF-400	QDF-600	QDF-800
Presión de traballo (Mpa)	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85
Consumo de aire (m³/min)	2	3	6	10	20	40
Diámetro do material alimentado (malla)	100~325	100~325	100~325	100~325	100~325	100~325
Finura de trituración (d₉₇μm)	0,5 ~ 80	0,5 ~ 80	0,5 ~ 80	0,5 ~ 80	0,5 ~ 80	0,5 ~ 80
Capacidade (kg/h)	0,5~15	10~120	50~260	80~450	200 ~ 600	400 ~ 1500
Potencia instalada (kw)	20	40	57	88	176	349

Material e aplicación

Mostras de aplicacións

Material	Tipo	Diámetro das partículas alimentadas	Diámetro das partículas descargadas	Saída（kg/h）	Consumo de aire (m³/min)
Óxido de cerio	QDF300	400 (malla)	d₉₇,4,69 μm	30	6
Retardante de chama	QDF300	400 (malla)	d₉₇,8,04 μm	10	6
Cromo	QDF300	150 (malla)	d₉₇,4,50 μm	25	6
Trofilita	QDF300	150 (malla)	d₉₇,7,30 μm	80	6
Espinela	QDF300	300 (malla)	d₉₇, 4,78 μm	25	6
Talco	QDF400	325 (malla)	d₉₇,10 μm	180	10
Talco	QDF600	325 (malla)	d₉₇,10 μm	500	20
Talco	QDF800	325 (malla)	d₉₇,10 μm	1200	40
Talco	QDF800	325 (malla)	d₉₇,4,8 μm	260	40
Calcio	QDF400	325 (malla)	d₅₀,2,50 μm	116	10
Calcio	QDF600	325 (malla)	d₅₀,2,50 μm	260	20
Magnesio	QDF400	325 (malla)	d₅₀, 2,04 μm	160	10
Alúmina	QDF400	150 (malla)	d₉₇, 2,07 μm	30	10
Poder da perla	QDF400	300 (malla)	d₉₇,6,10 μm	145	10
Cuarzo	QDF400	200 (malla)	d₅₀,3,19 μm	60	10
Barita	QDF400	325 (malla)	d₅₀,1,45 μm	180	10
Axente espumante	QDF400	d₅₀,11,52 μm	d₅₀, 1,70 μm	61	10
Caolín do solo	QDF600	400 (malla)	d₅₀, 2,02 μm	135	20
Litio	QDF400	200 (malla)	d₅₀,1,30 μm	60	10
Kirara	QDF600	400 (malla)	d₅₀,3,34 μm	180	20
PBDE	QDF400	325 (malla)	d₉₇,3,50 μm	150	10
AGR	QDF400	500 (malla)	d₉₇,3,65 μm	250	10
Grafito	QDF600	d₅₀,3,87 μm	d₅₀,1,19 μm	700	20
Grafito	QDF600	d₅₀,3,87 μm	d₅₀, 1,00 μm	390	20
Grafito	QDF600	d₅₀,3,87 μm	d₅₀,0,79 μm	290	20
Grafito	QDF600	d₅₀,3,87 μm	d₅₀,0,66 μm	90	20
Cóncavo-convexo	QDF800	300 (malla)	d₉₇,10 μm	1000	40
Silicio negro	QDF800	60 (malla)	400 (malla)	1000	40