Sistema de produción continua QDF-400 WP de molino a chorro para 400 kg
A liña WP máis popular en Paquistán-QDF-400 sistema de produción continua como se indica a continuación Diagrama de fluxo e foto
En primeiro lugar, a materia prima alimenta desde o alimentador: a transferencia de material aos primeiros 3 m3mesturador para premestura, e colector de po recollerá o po durante o proceso de alimentación, a continuación, o 3m3A tolva almacena o material mesturado, despois entra no muíño de chorro para moer, o tamaño das partículas de saída pódese axustar axustando a velocidade de rotación diferente da roda clasificadora. Despois do fresado, o material transferirase ao ciclón mediante a forza centrípeta do ventilador de tiro e do colector de po na parte superior dos primeiros 4 m.3mesturador, despois transferir ao segundo 4m3mesturador de cinta horizontal para mesturar antes do paquete ou transferir ao sistema WDG.
1.O proceso de moenda está a aplicar o principio de funcionamento do muíño de chorro de leito fluidizado con alta eficiencia e a distribución do tamaño das partículas é uniforme.
2.O proceso de alimentación é co transporte de aire de presión negativa, engádese o extractor para evitar a emanación de po.
3. Tanto o primeiro como o último proceso de mestura están aplicando os mesturadores de parafuso dobre ou o mesturador de cinta espiral horizontal que aseguran que a mestura sexa suficiente e simétrica.
4.A saída do produto pódese conectar directamente á máquina de envasado automático.
5. Todo o sistema está controlado co control remoto PLC. Operación e mantemento cómodos, operación automática de equipos.
6. Baixo consumo de enerxía: pode aforrar un 30% ~ 40% de enerxía en comparación con outros pulverizadores pneumáticos de aire.
7. É aplicable á trituración de materiais de alta proporción de mestura difíciles de esmagar e viscosos.
Sistema de fonte de aire: compresor de aire, eliminador de aceite, tanque de almacenamento de aire, secador de aire liofilizado, filtro preciso.
Principio de funcionamento
O compresor utilízase para comprimir o aire, dunha soa etapa, inxectado por aceite e accionado por motor, que inclúe o extremo de aire, o motor, o separador de aceite/gas, o enfriador de aceite, o enfriador de aire, o ventilador (só para o tipo arrefriado por aire), a trampa de humidade, armario de control eléctrico, gasoduto, oleoduto e canalización de auga (só para o tipo refrixerado por auga), sistema de regulación. Dentro da carcasa hai un par de rotores conxugados. O rotor macho ten 4 dentes, o rotor feminino ten 6 dentes. O rotor femia é seguido do rotor macho a alta velocidade. Cun desprazamento dos dentes menor entre 2 rotores, o aire do filtro de entrada e o aceite lubricado da carcasa comprimen gradualmente a alta presión. Cando o desprazamento dos dentes é directo ao porto de saída, a mestura de aire comprimido/aceite flúe dende o porto de saída e, a continuación, flúe ao separador de aceite/gas para separar o aceite do aire. A continuación, o fluxo de aire a través da válvula de presión mínima, o arrefriador de aire e a trampa de humidade, finalmente á canalización de entrega de aire. O aceite separado está caendo na parte inferior do separador, despois flúe ao enfriador de aceite, ao filtro de aceite e, finalmente, ao extremo de aire para reciclar como resultado da presión diferencial.
Principio de funcionamento
Aire quente e húmido e frío para entrar nos primeiros intercambiadores de calor pre-refrixerados (o evaporador fóra do aire comprimido frío para o intercambio de calor) co fin de reducir a carga no evaporador, mentres quenta o aire comprimido descargado do frío, lonxe de saturación. A continuación, entra no evaporador foi aínda máis arrefriado a 12 ℃ abaixo, re-entrando no separador será precipitado no proceso de arrefriamento de auga foron illados, descargas de dispositivo sub-Shui de montaña. Fóra do aire frío seco a calor emitida polo intercambiador de calor de pre-arrefriamento.
Principio de funcionamento
O tanque de almacenamento de aire (recipiente a presión), tamén coñecido como tanque de almacenamento de aire comprimido, é un recipiente a presión especialmente usado para almacenar aire comprimido. Úsase principalmente para almacenar o tampón de gas e desempeña o papel de estabilizar a presión do sistema, para evitar a carga e descarga frecuentes do compresor de aire e a eliminación da maior parte da auga líquida. O tanque de almacenamento de gas xeralmente está composto por corpo do cilindro, cabeza, brida, boquillas, elementos de selado e soportes e outras pezas e compoñentes. Ademais, tamén equipado con válvula de seguridade, manómetro, válvula de drenaxe e outros accesorios para completar o papel de produción diferente procesos.
O produto é un pulverizador de leito fluidizado co aire de compresión como medio de trituración. O corpo do muíño divídese en 3 seccións, a saber, a área de trituración, a área de transmisión e a área de clasificación. A área de clasificación está provista da roda de clasificación e a velocidade pode ser axustada polo conversor. A sala de trituración está composta pola tobera de trituración, o alimentador, etc. O disco de subministración de aire do anel fóra do recipiente de trituración está conectado coa tobera de trituración.
Muíño de chorro- Baixo a acción da forza centrífuga da roda clasificadora e da forza centrípeta do ventilador de tiro, o material chega a ser un leito fluído no interior do mill.thereby obtendo un po de finura diferente.
Sistema de control PLC- O sistema adopta un control intelixente da pantalla táctil, un funcionamento sinxelo e un control preciso. Este sistema adopta o modo de control avanzado de PLC + pantalla táctil, a pantalla táctil é o terminal de operación deste sistema, polo que é moi importante comprender con precisión a función de todas as teclas na pantalla táctil para garantir o correcto funcionamento deste sistema.
Alimentador Superior- Conectado de forma flexible ao colector de po para evitar fugas de po, dispoñible para alimentación continua.
Separador de ciclón e colector de po–A recollida de produtos e a recollida de po dispersan a dirección do fluxo da materia prima e evitan a acumulación de material. Garantir a reciclaxe de po no proceso de produción para cumprir o requisito de protección ambiental de produción limpa e emisión de gases de escape.
Mezclador de dobre rosca-Ten un deseño longo de axitador e parafuso, que evitan que o material de mestura completamente se asente baixo a acción da revolución e da rotación.
Principio de funcionamento
O mesturador dobre parafuso integra mestura de po, gránulos e líquidos. A rotación do mesturador dobre parafuso complétase cun conxunto de motores e redutores cicloides. Coa mestura asimétrica mediante dous parafusos, o intervalo de axitación ampliarase e a velocidade de axitación acelerarase. A máquina de mestura é promovida por dúas espirais asimétricas de rotación rápida, formando dúas columnas espirais non simétricas que flúen cara arriba desde a parede do cilindro. O brazo de xiro impulsado por órbita en espiral, fai que o material espiral de diferente nivel no perno do sobre, a dislocación parte do material que se promove, a outra parte do material é lanzado parafuso, para conseguir materiais de rodamento de círculo completo actualizados constantemente.
Mezclador de cinta espiral horizontal -É máis conveniente facer certos produtos que precisan engadir adyuvantes ou outros produtos químicos ao produto acabado. E a mestura é moito mellor e máis precisa que o mesturador dobre parafuso. Altura inferior do corpo que o mesturador de rosca dobre, fácil de instalar.
Principio de funcionamento:
O mesturador de cinta dobre horizontal consiste en tanque horizontal en forma de U, tapa superior con (ou sen) aberturas, eixe único equipado con axitador de mestura de cinta de dobre capa, unidade de transmisión, marco de soporte, elemento de selado, estrutura de descarga, etc. As láminas de cinta son sempre dúas capas. A cinta da capa exterior fai que os materiais se reúnan de dous extremos ao centro e a cinta da capa interior fai que os materiais se estendan dende o centro ata os dous extremos. Os materiais forman vórtices durante o movemento repetido e conséguense unha mestura homoxénea.
Ventilador de tiro- Fai todo o sistema WP baixo presión negativa mediante a forza centrífuga do ventilador de tiro, impulsando así o material a esmagar e liberar os gases de escape do sistema de moenda.
Lavadora de auga- O po inferior a 0,5 um entra no lavador de auga e é absorbido pola capa de película de auga, vertido xunto co cono inferior do fluxo de auga. Para evitar a contaminación do medio ambiente.
O gas que contén po introdúcese ao longo da dirección tanxencial desde a parte inferior do cilindro e xira cara arriba. As partículas de po sepáranse pola forza centrífuga e lánzanse á parede interior do cilindro. Son adsorbidos pola capa de película de auga que flúe na parede interna do cilindro e vertidos pola saída de po xunto co cono inferior do fluxo de auga. A película de auga está formada por varias boquillas dispostas na parte superior do cilindro para pulverizar. auga tanxencialmente á parede do dispositivo. Deste xeito, a parede interior do cilindro está sempre cuberta cunha película de auga moi fina que xira cara abaixo para conseguir o propósito. de mellorar o efecto de eliminación de po.
Roda clasificadora
Válvula magnética
Boquilla
Válvula de descarga
Outlet
Bolsa de filtro
Categorías de produtos
-
Uso especial do molino de chorro de leito fluído en alta temperatura...
-
GMP FDA Molino de chorro de leito fluído
-
Sistema WP-WDG-Aplicar ao campo agroquímico
-
Sistema de molino de chorro de protección de nitrógeno para...
-
Molino a chorro de materiais de alta dureza
-
Industria de baterías e outros materiais químicos