Imaxe destacada do muíño de chorro de leito fluidizado para a industria das baterías e outros materiais químicos

Industria de baterías e outros materiais químicos que usan muíños de chorro de leito fluidizado

Descrición curta:

O muíño de chorro de leito fluidizado é en realidade un dispositivo que utiliza o fluxo de aire de alta velocidade para realizar a pulverización superfina de tipo seco. Impulsada por aire comprimido, a materia prima acélase ata o cruce de catro boquillas para ser impactada e moída polo aire que flúe cara arriba cara á zona de moenda.

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas do produto

Descrición do produto

O muíño pneumático de leito fluidizado é o equipo empregado para triturar materiais secos ata converterse en po superfino, coa seguinte estrutura básica:

O produto é un pulverizador de leito fluidizado con aire de compresión como medio de trituración. O corpo do muíño está dividido en 3 seccións, concretamente a área de trituración, a área de transmisión e a área de clasificación. A área de clasificación está equipada coa roda clasificadora e a velocidade pode ser axustada polo convertidor. A sala de trituración está composta pola boquilla de trituración, o alimentador, etc. O disco de subministración de anel situado fóra do recipiente de trituración está conectado á boquilla de trituración.

Principio de funcionamento

O material entra na sala de trituración a través do alimentador de material. As boquillas de aire de compresión entran na sala de trituración a alta velocidade a través das catro boquillas de trituración especialmente equipadas. O material gaña aceleración no fluxo de chorro ultrasónico e impacta e colisiona repetidamente no punto de converxencia central da sala de trituración ata que é triturado. O material triturado entra na sala de clasificación co fluxo ascendente. Debido a que as rodas clasificadoras xiran a alta velocidade, cando o material ascende, as partículas están sometidas á forza centrífuga creada polos rotores clasificadores, así como á forza centrípeta creada pola viscosidade do fluxo de aire. Cando as partículas están sometidas a unha forza centrífuga maior que a forza centrípeta, as partículas grosas cun diámetro maior que as partículas clasificadoras requiridas non entrarán na cámara interior da roda clasificadora e volverán á sala de trituración para ser trituradas. As partículas finas que cumpran co diámetro das partículas clasificadoras requiridas entrarán na roda clasificadora e fluirán cara ao separador ciclónico da cámara interior da roda clasificadora co fluxo de aire e serán recollidas polo colector. O aire filtrado libérase da entrada de aire despois do tratamento da bolsa de filtro.

O pulverizador pneumático está composto por un compresor de aire, un removedor de aceite, un depósito de gasolina, un liofilizador, un filtro de aire, un pulverizador pneumático de leito fluidizado, un separador ciclónico, un colector, unha toma de aire e outros.

Características de rendemento

Mostra detallada

A pasta cerámica e o revestimento de PU en todas as pezas de moenda que entran en contacto cos produtos para evitar a entrada de chatarra provocan un efecto inválido nos produtos terminais.

1. Revestimentos cerámicos de precisión, eliminan ao 100 % a contaminación por ferro do proceso de clasificación de materiais para garantir a pureza dos produtos. Especialmente axeitados para os requisitos de contido de ferro dos materiais electrónicos, como o alto ácido de cobalto, o ácido de litio-manganeso, o fosfato de litio-ferro, o material ternario, o carbonato de litio e o ácido de litio-níquel e cobalto, etc., material catódico de batería.

2. Sen aumento da temperatura: a temperatura non aumentará xa que os materiais se pulverizan nas condicións de traballo da expansión pneumática e a temperatura na cavidade de moenda mantense normal.

3. Resistencia: aplícase a materiais cunha dureza Mohs inferior a grao 9, xa que o efecto de moenda só implica o impacto e a colisión entre os grans en lugar da colisión coa parede.

4. Eficiencia enerxética: aforro do 30% ao 40% en comparación con outros pulverizadores pneumáticos de aire.

5. O gas inerte pódese usar como medio para moer materiais inflamables e explosivos.

6. Todo o sistema está esmagado, o po é baixo, o ruído é baixo, o proceso de produción é limpo e protexe o medio ambiente.

7. O sistema adopta un control intelixente da pantalla táctil, un funcionamento sinxelo e un control preciso.

8.estrutura compactaA cámara da máquina principal compón o circuíto pechado para a trituración.

Diagrama de fluxo do muíño de chorro de leito fluidizado

O diagrama de fluxo é o procesamento de moenda estándar e pódese axustar para os clientes.

parámetro técnico

modelo	QDF-120	QDF-200	QDF-300	QDF-400	QDF-600	QDF-800
Presión de traballo (Mpa)	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85
Consumo de aire (m²)³/min)	2	3	6	10	20	40
Diámetro do material alimentado (malla)	100~325	100~325	100~325	100~325	100~325	100~325
Finura de trituración (d)₉₇μm)	0,5~80	0,5~80	0,5~80	0,5~80	0,5~80	0,5~80
Capacidade (kg/h)	0,5~15	10~120	50~260	80~450	200~600	400~1500
Potencia instalada (kW)	20	40	57	88	176	349

Material e aplicación

Exemplos de aplicacións

Material	Tipo	Diámetro das partículas alimentadas	Diámetro das partículas descargadas	Saída(kg/h)	Consumo de aire (m²)³/min)
Óxido de cerio	QDF300	400 (malla)	d₉₇4,69 μm	30	6
Retardante de chama	QDF300	400 (malla)	d₉₇8,04 μm	10	6
Cromo	QDF300	150 (malla)	d₉₇,4,50 μm	25	6
Profilita	QDF300	150 (malla)	d₉₇7,30 μm	80	6
Espinela	QDF300	300 (malla)	d₉₇,4,78 μm	25	6
Talco	QDF400	325 (malla)	d₉₇,10 μm	180	10
Talco	QDF600	325 (malla)	d₉₇,10 μm	500	20
Talco	QDF800	325 (malla)	d₉₇,10 μm	1200	40
Talco	QDF800	325 (malla)	d₉₇4,8 μm	260	40
Calcio	QDF400	325 (malla)	d₅₀2,50 μm	116	10
Calcio	QDF600	325 (malla)	d₅₀2,50 μm	260	20
Magnesio	QDF400	325 (malla)	d₅₀2,04 μm	160	10
alúmina	QDF400	150 (malla)	d₉₇2,07 μm	30	10
Poder das perlas	QDF400	300 (malla)	d₉₇6,10 μm	145	10
Cuarzo	QDF400	200 (malla)	d₅₀3,19 μm	60	10
Barita	QDF400	325 (malla)	d₅₀1,45 μm	180	10
axente espumante	QDF400	d₅₀,11,52 μm	d₅₀1,70 μm	61	10
Caolín do solo	QDF600	400 (malla)	d₅₀2,02 μm	135	20
Litio	QDF400	200 (malla)	d₅₀1,30 μm	60	10
Kirara	QDF600	400 (malla)	d₅₀3,34 μm	180	20
PBDE	QDF400	325 (malla)	d₉₇3,50 μm	150	10
AGR	QDF400	500 (malla)	d₉₇3,65 μm	250	10
Grafito	QDF600	d₅₀3,87 μm	d₅₀1,19 μm	700	20
Grafito	QDF600	d₅₀3,87 μm	d₅₀1,00 μm	390	20
Grafito	QDF600	d₅₀3,87 μm	d₅₀0,79 μm	290	20
Grafito	QDF600	d₅₀3,87 μm	d₅₀0,66 μm	90	20
Cóncavo-convexo	QDF800	300 (malla)	d₉₇,10 μm	1000	40
silicio negro	QDF800	60 (malla)	400 (malla)	1000	40