Benvido aos nosos sitios web!

Industria de baterías e outros materiais químicos Molino de chorro de leito fluído

Breve descrición:

O muíño de chorro de leito fluído é en realidade un dispositivo que utiliza o fluxo de aire de alta velocidade para realizar a pulverización superfina de tipo seco. Impulsado por aire comprimido, a materia prima é acelerada ata o cruce de catro boquillas para ser impactada e moída polo aire que flúe ascendente ata a zona de moenda.


Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Descrición do produto

O molino pneumático de leito fluído é o equipo usado para triturar materiais secos en po superfino, coa estrutura básica seguinte:

O produto é un pulverizador de leito fluidizado co aire de compresión como medio de trituración. O corpo do muíño divídese en 3 seccións, a saber, a área de trituración, a área de transmisión e a área de clasificación. A área de clasificación está provista da roda de clasificación e a velocidade pode ser axustada polo conversor. A sala de trituración está composta pola tobera de trituración, o alimentador, etc. O disco de subministración de anel señor fóra do recipiente de trituración está conectado coa tobera de trituración.

Principio de funcionamento

O material entra na sala de trituración a través do alimentador de material. As boquillas de aire comprimido entran na sala de trituración a alta velocidade a través das catro boquillas de trituración especialmente equipadas. O material gaña aceleración no fluxo de chorro ultrasónico e impacta e choca repetidamente no punto de converxencia central da sala de trituración ata que é esmagado. O material triturado entra na sala de clasificación co fluxo ascendente. Debido a que as rodas de clasificación xiran a gran velocidade, cando o material ascende, as partículas están baixo a forza centrífuga creada a partir dos rotores de clasificación, así como a forza centrípeta creada pola viscosidade do fluxo de aire. Cando as partículas están baixo a forza centrífuga maior que a forza centrípeta, as partículas grosas cun diámetro maior que as partículas de clasificación requiridas non entrarán na cámara interior da roda de clasificación e volverán á sala de trituración para ser esmagadas. As partículas finas que cumpran co diámetro das partículas de clasificación requiridas entrarán na roda de clasificación e fluirán ao separador de ciclóns da cámara interior da roda de clasificación co fluxo de aire e serán recollidas polo colector. O aire filtrado é liberado da toma de aire despois do tratamento da bolsa de filtro.

O pulverizador pneumático está composto polo compresor de aire, o depósito de aceite, o tanque de gas, o secador de congelación, o filtro de aire, o pulverizador pneumático de leito fluído, o separador de ciclóns, o colector, a toma de aire e outros.

Características de rendemento

Mostra de detalle

O pegado de cerámica e o revestimento de PU en pezas de moenda enteiras que entran en contacto cos produtos para evitar que a chatarra se produza no efecto válido dos produtos terminais.

1.Os revestimentos cerámicos de precisión eliminan o 100% a contaminación por ferro do proceso de clasificación de materiais para garantir a pureza dos produtos. Especialmente axeitado para os requisitos de contido de ferro dos materiais electrónicos, como cobalto ácido alto, ácido manganeso litio, fosfato de ferro litio, material ternario, carbonato de litio e ácido litio níquel e cobalto etc material de cátodo da batería.

2. Sen aumento da temperatura: a temperatura non aumentará a medida que os materiais se pulverizan nas condicións de traballo de expansión pneumática e a temperatura na cavidade de fresado mantense normal.

3.Resistencia: aplicado a materiais con dureza Mohs por debaixo do grao 9. xa que o efecto de molienda só implica o impacto e a colisión entre os grans en lugar da colisión coa parede.

4.Energy-effective: aforro 30% -40% en comparación con outros pulverizadores pneumáticos de aire.

5.O gas inerte pódese usar como medio para moler materiais inflamables e explosivos.

6. Todo o sistema está esmagado, o po é baixo, o ruído é baixo, o proceso de produción é limpo e protexe o medio ambiente.

7. O sistema adopta un control intelixente da pantalla táctil, un funcionamento sinxelo e un control preciso.

8.Estrutura compacta: a cámara da máquina principal compón o circuíto de peche para a trituración.

Diagrama de fluxo do molino de chorro de leito fluído

O diagrama de fluxo é un procesamento de fresado estándar, e pódese axustar para os clientes.

1

Parámetro técnico

modelo

QDF-120

QDF-200

QDF-300

QDF-400

QDF-600

QDF-800

Presión de traballo (Mpa)

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

Consumo de aire (m3/min)

2

3

6

10

20

40

Diámetro do material alimentado (malla)

100~325

100~325

100~325

100~325

100~325

100~325

Finura de trituración (d97μm)

0,5 ~ 80

0,5 ~ 80

0,5 ~ 80

0,5 ~ 80

0,5 ~ 80

0,5 ~ 80

Capacidade (kg/h)

0,5~15

10~120

50~260

80~450

200 ~ 600

400 ~ 1500

Potencia instalada (kw)

20

40

57

88

176

349

Material e aplicación

1
2

Mostras de aplicacións

Material

Tipo

Diámetro das partículas alimentadas

Diámetro das partículas descargadas

Saídakg/h

Consumo de aire (m3/min)

Óxido de cerio

QDF300

400 (malla)

d97,4,69 μm

30

6

Retardante de chama

QDF300

400 (malla)

d97,8,04 μm

10

6

Cromo

QDF300

150 (malla)

d97,4,50 μm

25

6

Trofilita

QDF300

150 (malla)

d97,7,30 μm

80

6

Espinela

QDF300

300 (malla)

d97, 4,78 μm

25

6

Talco

QDF400

325 (malla)

d97,10 μm

180

10

Talco

QDF600

325 (malla)

d97,10 μm

500

20

Talco

QDF800

325 (malla)

d97,10 μm

1200

40

Talco

QDF800

325 (malla)

d97,4,8 μm

260

40

Calcio

QDF400

325 (malla)

d50,2,50 μm

116

10

Calcio

QDF600

325 (malla)

d50,2,50 μm

260

20

Magnesio

QDF400

325 (malla)

d50, 2,04 μm

160

10

Alúmina

QDF400

150 (malla)

d97, 2,07 μm

30

10

Poder da perla

QDF400

300 (malla)

d97,6,10 μm

145

10

Cuarzo

QDF400

200 (malla)

d50,3,19 μm

60

10

Barita

QDF400

325 (malla)

d50,1,45 μm

180

10

Axente espumante

QDF400

d50,11,52 μm

d50, 1,70 μm

61

10

Caolín do solo

QDF600

400 (malla)

d50, 2,02 μm

135

20

Litio

QDF400

200 (malla)

d50,1,30 μm

60

10

Kirara

QDF600

400 (malla)

d50,3,34 μm

180

20

PBDE

QDF400

325 (malla)

d97,3,50 μm

150

10

AGR

QDF400

500 (malla)

d97,3,65 μm

250

10

Grafito

QDF600

d50,3,87 μm

d50,1,19 μm

700

20

Grafito

QDF600

d50,3,87 μm

d50, 1,00 μm

390

20

Grafito

QDF600

d50,3,87 μm

d50,0,79 μm

290

20

Grafito

QDF600

d50,3,87 μm

d50,0,66 μm

90

20

Cóncavo-convexo

QDF800

300 (malla)

d97,10 μm

1000

40

Silicio negro

QDF800

60 (malla)

400 (malla)

1000

40


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe aquí a túa mensaxe e envíanolo